砂・砂利ふるい分け装置

青州明秀サプライチェーンの高周波振動脱水スクリーンは、砂の生産ライン、鉱山の尾鉱の処理、建設廃棄物のリサイクル向けに設計されており、ふるい分けと脱水が 1 台の機械で行われます。その構造は、砂の水分含有量を減らし、洗浄プロセス中に失われるであろう細かい砂を回収するのに役立ちます。

砂と砂利のふるい分け装置は 2 つの振動モーターによって駆動され、高周波運動を生成してメッシュの詰まりを軽減し、一貫したふるい分け性能を維持します。メッシュ サイズ、デッキ角度、スループットは、特定の生産目標に合わせてカスタマイズでき、ユニットは 1 回の購入または大量注文として利用できます。

技術仕様

主な特長

1. ふるい分けと脱水の組み合わせ。この機械は、砂の選別、泥の分離、細かい砂の回収を 1 回のパスで実行し、長時間の空気乾燥を行わずに水分含有量が低減された砂を生成します。

2. アンチブロッキングスクリーン設計。強力な高周波振動によりメッシュに泥や石粉が付着せず、連続運転でも安定した選別精度を維持します。

3. 細かい砂の回収。下部水槽には、流されてしまう細かい砂が捕捉されるため、材料の損失が減り、全体の収量が向上します。

4. メンテナンスの必要性が低い。構造は比較的シンプルで、摩耗部品は主にスクリーンメッシュと振動モータの軸受に限定されています。日常の点検や掃除も簡単です。

構造設計とシステムの最適化

アンチブロッキングスクリーン構造。スクリーンデッキは高周波振動で動作するように設計されており、メッシュに付着する粒子を取り除きます。原料の特性に合わせてメッシュの開口形状と線径を選択することで目詰まりを軽減します。さらに、スクリーン パネルをわずかにクラウンまたは階段状のレイアウトで構成して、材料の均一な分布と動作中の自動洗浄を促進することができます。

防振システム。スクリーン本体は、振動モーターによって生成される動的力を吸収する一連のゴムまたは鋼製コイル スプリングで支持されています。これにより支持フレームや基礎への振動の伝達が低減され、周囲の構造物を保護し、機械自体の寿命を延ばします。スプリング配置は、負荷条件が変化しても安定したスクリーン振幅を維持するのにも役立ちます。

水循環の最適化。下部水槽は、濁った水の流れから沈殿した細かい砂を分離するためにオーバーフロー堰を備えて設計されています。付属のサンドポンプは、細かい砂が溜まるタンクの底から吸い込み、浄化された水は制御されたレベルでオーバーフローします。この構成により、プロセス水を閉ループシステムの洗浄段階にリサイクルして戻すことができるため、水の総消費量が削減され、廃水の排出が最小限に抑えられます。

カスタマイズ機能

生産目標や材料特性に応じて、能力、スクリーン口径、ライン全体の構成を計画できます。スクリーンデッキの長さ、幅は標準設計範囲内で調整可能で、製品の階調に合わせてメッシュサイズを選択します。ターンキープロジェクトの場合、脱水スクリーンは上流の砂洗浄機、細砂回収ユニット、下流のコンベアと統合でき、製造前にレビューできるプロセスフローとレイアウト図面が提供されます。

選別・脱水工程

砂洗浄機からの砂と水の混合物が機械のホッパーに供給されます。 2つの振動モーターがスクリーン本体を高周波往復運動で駆動します。粗骨材は傾斜したスクリーンデッキに沿って前進し、前端から排出されます。細かい砂を含んだ泥水はスクリーンの網を通過し、下部の貯水タンクに落ちます。マッチしたサンドポンプが細かい砂を回収して回収し、濁った水はオーバーフロー出口から流出します。これにより、ふるい分け、脱水、細砂の回収が 1 回の連続操作で完了します。

取扱説明書

1. 始動前: 振動モーター、スクリーンメッシュ、ショックスプリング、水タンクに損傷や破片がないか確認してください。異物があれば取​​り除きます。

2. 無負荷テスト: マシンを空の状態で 2 ～ 3 分間実行します。異音や過度の揺れに注意してください。安定した動作を確認してから給電を開始してください。

3. 生産作業: 材料を均一に供給します。希望する砂の乾燥度に応じてモーターの加振力を調整します。定期的に画面に詰まりがないか確認してください。

4. シャットダウン: まず給餌を停止します。画面を短時間振動させて残留物を取り除き、電源を切ります。必要に応じて、スクリーンからスラッジを洗い流します。

5. 安全性: 動作中は画面やモーターに触れないでください。メンテナンス作業を行う前に、電源を完全に切ってください。

代表的な用途

1.砂工場の砂洗浄ラインにおける細砂の脱水・回収。

2. コンクリートバッチングプラントの砂の脱水。

3. 鉱山の尾鉱からの泥の除去と細かい砂の抽出。

4. 川で採掘された砂の浄化と選別。

5. 建設廃棄物再生骨材の洗浄・脱水。

保証とサポート

主要な構造と駆動コンポーネントは、12 か月または 1,000 労働時間のいずれか早い方の期間保証されます。スクリーンメッシュやショックスプリングなどの消耗部品は保証対象外となります。交換部品を供給できます。運送費と設置工事費はお客様のご負担となります。

よくある質問

Q1: この脱水スクリーンと通常の振動スクリーンの違いは何ですか?
A1: 標準振動篩は主にサイズ分類に使用されます。この脱水スクリーンは、砂と水の混合物用に特別に設計されています。スクリーニングと水収集タンクおよびオーバーフローシステムを組み合わせて、材料から余分な水を除去しながら細かい砂を回収できます。

Q2: サンドワッシャーなしで単独で使用できますか?
A2: 脱水スクリーンは通常、砂洗浄機の後に取り付けられます。供給材料にスラリーを形成するのに十分な水分がすでに含まれている場合、スクリーンは洗浄機なしで動作できます。乾燥した素材の場合は、脱水の前に洗浄段階を行うことをお勧めします。

Q3: スクリーンメッシュはどれくらいの頻度で交換する必要がありますか?
A3: メッシュの寿命は、素材の摩耗性と毎日の使用時間によって異なります。通常の砂処理条件では、メッシュは通常数か月持続します。定期的に検査することをお勧めします。磨耗の兆候には、不均一なスクリーニング、脱水効果の低下、目に見える破れなどがあります。継続的な生産のために、予備のメッシュを現場に保管しておく必要があります。

Q4: スクリーンはどのくらいの砂粒子サイズの範囲に対応できますか?
A4: スクリーンは、通常 0.075 mm ～ 5 mm の範囲の細砂から中程度の砂に適しています。対象製品の仕様や原料の特性に応じて、正確なメッシュサイズを注文時に選択できます。

Q5: 振動の強さは最終的な砂の含水率に影響しますか?
A5: はい。一般に、振動強度が高いほど水の分離が促進され、脱水効果が向上します。ただし、過度の振動はスクリーンとサポート スプリングの早期摩耗を引き起こす可能性があります。加振力は、水分の削減と装置の耐用年数のバランスを考慮して調整する必要があります。